FMEA-Failure Mode Effects Analysis การวิเคราะห์ความล้มเหลวและผลกระทบ

          FMEA หรือ “การวิเคราะห์ความล้มเหลวและผลกระทบ” เป็นวิธีที่ช่วยในการออกแบบผลิตภัณฑ์ให้มีความเชื่อถือได้สูงและลดสาเหตุของความล้มเหลวที่สร้างผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้น้อยที่สุด ขั้นตอนการทำ FMEA มุ่งเน้นไปที่การวิเคราะห์จุดเริ่มต้นความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์โดยการตรวจสอบวัตถุดิบ ส่วนประกอบ และกระบวนการประกอบผลิตภัณฑ์ เป้าหมายคือประเมินความน่าจะเป็นของความล้มเหลวของทุกรายการที่กล่าวมา และจัดทำขั้นตอนการทำงานเชิงป้องกัน(Preventive Action) ในการสร้างผลิตภัณฑ์อย่างรอบคอบ บนพื้นฐานของการวิเคราะห์นี้

          FMEA เป็นเทคนิคที่พัฒนาขึ้นโดยองค์การนาซ่า (U.S. National Aeronautic and Space Administration-NASA)ของสหรัฐอเมริกา ขั้นตอนในการทำ FMEA ประกอบด้วยการสร้างรายการความล้มเหลวที่เป็นไปได้ของส่วนประกอบแต่ละชิ้น หรือแต่ละขั้นตอนการประกอบผลิตภัณฑ์ แล้วนำมาจัดลำดับเชิงตัวเลขตามความถี่ของการเกิดปัญหา ความน่าจะเป็นของการตรวจจับปัญหา และความสำคัญของปัญหา ตามมาตราส่วน 1 ถึง 5 (1 = ต่ำที่สุด 5 = สูงที่สุด) แล้วนำตัวเลขทั้งสามมาคูณกัน ผลลัพธ์จะเป็น”ตัวเลขลำดับความสำคัญของความเสี่ยง” (RPN-Risk Priority Number) ตัวเลข RPN จะช่วยชี้นำผู้ออกแบบกระบวนการ ระบบ หรือเครื่องมืออุปกรณ์ต่างๆ ให้มุ่งเน้นไปที่ส่วนประกอบที่สำคัญที่สุด ที่มีโอกาสสร้างความล้มเหลวอย่างร้ายแรงต่อผลิตภัณฑ์ ประโยชน์ของ FMEA คือช่วยประหยัดต้นทุนในการซ่อม และขณะเดียวกันก็เป็นการปรับปรุงคุณภาพของระบบโดยรวมด้วย