Lean การปรับเรียบกระบวนการ

          Lean คือแนวคิดในการประยุกต์ใช้เทคนิค เครื่องมือ และวิธีการของการบริหารคุณภาพที่หลากหลายในการปรับปรุงกระบวนการทำงานของทั้งภาคการผลิตหรือภาคบริการ เพื่อให้กระบวนการไร้ความสูญเปล่าและสร้างมูลค่าเพิ่มให้กับการส่งมอบผลิตภัณฑ์หรือบริการที่มีคุณภาพตรงตามข้อกำหนดและสร้างความพอใจให้แก่ลูกค้า

     ความสูญเปล่าที่ต้องกำจัดออกไป ประกอบด้วย

1.       การผลิตมากเกินไป (Over Production)

2.       วัสดุคงคลัง (Inventory)

3.       การขนส่งขนย้ายที่ไม่จำเป็น (Transportation)

4.       การเคลื่อนไหวที่ไม่เหมาะสม (Motion)

5.       กระบวนการที่มีขั้นตอนที่ไม่สร้างมูลค่าเพิ่ม (Non-value-adding Process)

6.       การรอคอย (Waiting Time/Queuing)

7.       ต้นทุนของความไร้คุณภาพ (Cost of Poor Quality) ได้แก่ผลิตภัณฑ์หรือบริการที่เสียหรือไม่ตรงตามข้อกำหนด(Scrap) การแก้ไขงาน(Rework)และการตรวจสอบขั้นสุดท้าย(Inspection)

          ต้นกำเนิดแนวคิดของระบบ Lean คือ เฮนรี่ ฟอร์ด (Henry Ford) เจ้าของบริษัทฟอร์ด มอเตอร์ในช่วงต้นศตวรรษที่ 20 แต่ผู้ที่นำแนวคิดมาประยุกต์ใช้และพัฒนาจนเป็นระบบการผลิตแบบ Lean ที่เป็นต้นแบบความสำเร็จในระดับโลกคือบริษัทโตโยต้า (Toyota)แห่งประเทศญี่ปุ่น ระบบการผลิตแบบ Lean ของโตโยต้ามีลักษณะเฉพาะตัวเรียกว่า ระบบการผลิตแบบโตโยต้า (TPS - Toyota Production System) หรือที่บางครั้งนิยมเรียกว่าระบบการผลิตแบบทันเวลาพอดี (JIT-Just in Time Production System)